Shanyo avaa Dedicated Die{0}}Cut Components -linjan EMI-suojaukseen ja lämmönhallintaan

Useimmat insinöörit kohtaavat meis{0}}leikattuja osia huomaamatta niitä: älypuhelimen kameramoduulin takana olevan EMI-suojatiivisteen, akunhallintasirun alla olevan lämpötyynyn, paineen{1}}herkän liimarenkaan, joka pitää kupuryhmän paikallaan. Ne ovat pieniä, halpoja ja näkymättömiä asennuksen jälkeen, minkä vuoksi ne aiheuttavat niin paljon ongelmia, kun toimittaja tekee ne väärin. Tiiviste, joka irtoaa kuuden kuukauden kuluttua, lämpötyyny, joka on leikattu 0,5 mm lyhyeksi, liima, joka vapautuu läheiseen komponenttiin - jokainen on kenttävika, joka on johdettu muutaman sentin hintaan.

Shanyo on rakentanut näitä osia sisäisesti vuosia tukimateriaaliksi metallikupu- ja kupulevyjärjestelmäohjelmiinsa. Uusi oma tuotesarja muuttaa mittakaavaa ja laajuutta: yritys ottaa nyt paineistettuja komponentteja erillisenä tuoteperheenä, jolla on oma prosessisuunnittelu, materiaalien pätevyys ja tarkastus, sen sijaan, että se olisi lisätty-näppäimistötilaukseen.

Miksi Shanyo lisäsi Die{0}}leikkauksen ydintuoteperheeseen

Kolme kysyntäsignaalia painoi päätöstä. Ensinnäkin nykyiset asiakkaat pyysivät yhden -stop-toimituksen: kalvokytkin tai kupuryhmäohjelma tarvitsee yleensä EMI-suojan tai välikappaleen tiivisteen samassa kokoonpanossa, ja erillisen toimittajan toimittajien hallinta merkitsi kahta pätevyyttä, kahta toimitusaikataulua ja kahta laatutiedostoa. Toiseksi sähköajoneuvojen ja energian varastointiohjelmat, jotka jo ostavat Shanyon virtakiskoja, määrittävät yhä enemmän lämpörajapintatyynyjä ja eristysleikkauksia-väyläkiskon rinnalle. Kolmanneksi materiaaliluettelo oli saavuttanut pisteen, jossa yrityksen sisäinen-työkalu- ja laminointikyky teki joka tapauksessa puolet meis{6}}leikkauspajan työstä -, loppuvaihe oli linjan virallistaminen.

Virallistaminen on tärkeää, koska stanssatut{0}}osat elävät tai kuolevat prosessiohjauksella. Leikkaustoleranssi, liiman siirto, vuorauksen vapautus ja suu{2}}leikkaussyvyys vaikuttavat kaikki siihen, miten osa toimii asiakkaan linjalla, eikä mitään niistä voida korjata tarkastuksessa. Erillinen rivi, jossa on kirjoitetut prosessiparametrit ja erätietueet, on ero tiivisteen, joka syöttää tasaisesti vuoden ajan, ja sellaisen tiivisteen välillä, joka jumittaa sijoituskoneen kahdesti vuorossa.

Mitä uusi linja kattaa

Linja on järjestetty neljän prosessiryhmän ympärille:

• Pyörivä stanssaus:suuri-volyymi jatkuva tiivisteiden ja välikappaleiden osien leikkaaminen rullista, leikkaustoleranssit tyypillisesti ±0,05–0,10 mm riippuen materiaalista ja geometriasta.
• Tasomaista (teräs-sääntö) stanssaus:paksumpia materiaaleja, suurempia muotoja ja lyhytkestoisia{0}}muokattuja muotoja, joissa pyörivä työkalu ei ole taloudellista.
• Kiss{0}}leikkaus ja liimalaminointi:puristusherkät-liimapohjaiset osat leikataan valvottuun syvyyteen pintamateriaalin läpi leikkaamatta vuorausta sekä monikerrosrakenteiden laminointi (pinta + liima + alusta).
• Muuntaminen ja leikkaus:arkki-rullalle ja rullalle-rullalle-muunnos, leikkaus leveyteen ja-valmiit meis-leikatut osat vuorausteloille automaattista sijoittelua varten.

Materiaalivalikoima kattaa tavanomaisen meis{0}}leikkauspaletin: silikoni- ja akryylivaahtomuovitiivisteet, EMI-suojakankaat ja -kalvot (kupari-nikkeli, alumiini, johtava kangas), lämpöä johtavat silikoni- ja rako-täytetyynyt, polyesteri- ja polyimidikalvot, Nomex-paineet, PET, PET akryyli-, silikoni- ja kumikemiat.

Prosessin hallinta: Missä Die{0}}Leikkauslaatu todella tehdään

Muistileikatun osan tarkastuslehti- kertoo hyvin vähän siitä, toimiiko osa, koska vikatilat tapahtuvat leikkauksen, laminoinnin ja muuntamisen aikana. Kolme prosessipistettä saavat eniten huomiota uudella rivillä:

• Kiss{0}}leikkaussyvyyden säätö:liian syvä leikkaaminen uurtelee vuorausta ja osa kiinnittyy asiakkaan siiman irrotusvuoraukseen; liian matala leikkaaminen jättää kasvomateriaalin merkinnät. Syvyys asetetaan työkaluihin ja tarkistetaan uudelleen-linjan alussa, vaihdon ja materiaalin vaihdon yhteydessä.
• Laminointijännitys ja rekisteröinti:kun välike ja liima laminoidaan yhdeksi osaksi, jännityserot käpristävät komposiitin ja kohdistavat liiman väärin suhteessa pintaan. Jännitystä seurataan kaistakohtaisesti ja rekisteröinti tarkistetaan näytteillä ajon aikana.
• Itse materiaalin mittastabiilius:vaahto- ja silikonitiivistemateriaalit puristuvat ja palautuvat, ja niiden mitat muuttuvat kosteuden ja iän myötä. Leikkauskompensaatio ja vetotoleranssit määräytyvät materiaalin todellisen käyttäytymisen perusteella, ei nimellisarvojen perusteella.

EMI Shielding Die{0}}Leikkaukset

EMI-suojausmuotti-sijoittuu säteilevän tai herkän komponentin ja ulkomaailman väliin: kortin---liittimien ympärille, metallisuojusten alle, kamera- ja näyttömoduulien ympärille ja koteloiden saumojen poikki. Shanyon kaksi tuoteperhettä ovat johtavat kangas- ja foliotiivisteet, joissa yhdistyvät johtava pinta kokoonpuristuvalla ytimellä ja metallikalvosuojat, joissa on tarttuva tausta suoraa käyttöä varten.

EMI-tiivisteiden tekniset kohdat: puristusalue ja taipumavoima (tiiviste, joka tarvitsee enemmän voimaa kuin kotelo voi käyttää, ei sulje saumaa), johtavan kerroksen pintaresistanssi (tyypillisesti alle 0,05 Ω/m² kangastyypeille) ja paineherkän kerroksen tarttuvuus lämpötilan jaksotuksen jälkeen. Tiiviste, joka läpäisee vaimennustestin ensimmäisenä päivänä, mutta menettää kosketuksen lämpösyklin jälkeen, ei täytä todellisia vaatimuksia, joten kelpoisuusnäyte testataan pyöräilyn jälkeen, ei vain tuoreena.

Thermal Management Die{0}}Leikkaukset

Lämpötyynyt ja aukkojen täyteaineet ovat toinen suuri perhe. Lämpötyyny johtaa lämpöä komponentista jäähdytyselementtiin tai koteloon, ja sen suorituskyky määräytyy kolmella numerolla: lämmönjohtavuus (W/m·K), paksuus ja puristus, jolla tyyny toimii. 1,0 W/m·K silikonityyny, jonka paksuus on 2 mm, toimii eri tavalla kuin 5,0 W/m·K 0,5 mm:n tyyny, ja sovelluksen geometria päättää, kumpi on oikea.

Die{0}}leikkaus muuttaa lämpötyynyn käyttäytymistä yhdellä tärkeällä tavalla: reunan laadulla. Pehmuste, jossa on repaleiset reunat tai puuttuvat kulmat, jättää ilmarakoja, ja ilma on kauhea johde. Lämpötyynyjen leikkausprosessi on asetettu tuottamaan puhtaat, purseet{3}}reunat, joiden toleranssi pitää tyynyn kosketusalueen komponentin jalanjäljen sisällä. Raon-täytöissä, joiden on täytettävä 1–3 mm:n rako epätasaisen levyn ja jäähdytyselementin välillä, itse tyynyn paksuustoleranssi (tyypillisesti ±10 %) on yhtä tärkeä kuin leikkausgeometria.

Tiivisteet, välilevyt ja rakennemuotti{0}}leikkaukset

EMI- ja lämpöroolejen lisäksi stanssausleikkaukset palvelevat mekaanisia ja suojaavia toimintoja: komponentteja erottavia välikappaleita, pöly- ja kosteustiivisteitä, kevyet-sulkukehykset, -naarmuuntumista estävät kalvot ja paine-liimautuvat osat, jotka kiinnittävät komponentteja tai pitävät kokoonpanot yhdessä uudelleenvirtauksen aikana. Monet näistä ovat määrittäneet ihmiset, jotka eivät mieluummin määrittäisi niitä, mikä on juuri silloin, kun prosessitietoa omaava toimittaja auttaa. Uuden linjan tekninen katsastus tarkistaa materiaalin todellisen toiminnan suhteen - väärään paksuusperheeseen määritetty välikappale, ilman puristusaluetta vedetty tiiviste, liima, joka on valittu tarkistamatta liitososan pintaenergiaa - ja työntyy takaisin ennen työkalua.

Integrointi Dome-järjestelmiin ja kalvokytkimiin

Nykyisten asiakkaiden välittömin käytännön hyöty on integrointi näppäimistöohjelmiin. Kupolilevyryhmä sijaitsee tyypillisesti graafisen peitteen alla, jossa on liimakerros, välirengas kunkin kuvun ympärillä ja joskus EMI-suoja ryhmän takana - kolme meisti-leikattua osaa yhden komponentin ympärillä. Niiden ostaminen samalta tehtaalta, joka valmistaa kupolit, tarkoittaa yhtä piirustuspakettia, yhtä pätevyyttä, yhtä erän jäljityskoodia ja yhtä toimitusaikataulua.

Thestans{0}}leikattu moduuliShanyo-verkkosivuston kategoriassa luetellaan vakiotarjonta, ja sama suunnittelutiimi, joka tukee kupolimatriisin asetteluja, tarkistaa uusien ohjelmien die{0}}pinon. Kalvokytkimien liima- ja välikekerrokset ovat osa itse kytkimen rakennetta, joten stanssauslinjalla ja kalvolinjalla on samat laminointi- ja kohdistussäännöt.

Laatu ja jäljitettävyys

Die{0}}leikatut osat ovat kuluvia tarvikkeita - ne tilataan rullina ja rullina, kulutetaan sijoituslinjoilla, ja asiakas tarkastaa niitä harvoin ensimmäisen-tuotetarkastuksen jälkeen. Tämä saa toimittajaprosessin hallitsemaan koko laatutarinaa. Uusi linja toimii Shanyon olemassa olevien IATF 16949- ja ISO 9001 -laatujärjestelmien alaisuudessa, ja erätietueet sisältävät materiaalitodistuksen, leikkausparametrit, tarkastustulokset ja telatarraan painetun jäljityskoodin. Tässä pätee sama digitaalinen erän kirjausjärjestelmä, jota käytetään metallikupuissa, joten asiakas voi vetää materiaalin ja käsitellä tietoja minkä tahansa lähetetyn rullan osalta.

Toimitusajat, työkalut ja minimit

• Työkalu:Pyörivien ja tasopohjaisten työkalujen läpimenoajat ovat tyypillisesti 1-2 viikkoa vakiokokoonpanoissa; olemassa olevat työkalut voivat aloittaa tuotannon muutamassa päivässä.
• Prototyypit:näytteet leikataan prototyyppityökaluista tai käsin-leikataan validointia varten, yleensä 5–7 työpäivän kuluessa piirustuksen hyväksymisestä.
• Tuotanto:vakioohjelmat tarjoavat 10-15 työpäivää; muunnetut ja laminoidut monikerroksiset osat lisäävät muutaman päivän rakenteesta riippuen.
• Minimimäärät:stanssatut osat on hinnoiteltu alueen ja työkalujen mukaan; vähimmäismäärät ovat materiaalikohtaisia, ja niistä keskustellaan lainauksen yhteydessä eikä yleissääntönä.

Kuinka saada uusi linja mukaan

Uudelle -leikattulle osalle nopein reitti on piirustus tai näyte sekä materiaali, josta osa on valmistettu, toiminto, jota se palvelee, ja ympäristö, jossa se toimii. Suunnittelutiimi palauttaa valmistettavuustarkistuksen, materiaalisuosituksen, jos nykyinen valinta on rajallinen, ja näytetoimitusajan - yleensä kahden työpäivän kuluessa. Olemassa oleva Shanyo-asiakas, joka lisää stanssaa-leikkauksia kupolijärjestelmään tai väyläohjelmaan, osat lisätään samaan tilaukseen ja samaan jäljityskoodiin, mikä poistaa kokonaisen toimittajan tuoteluettelosta.

Shanyo on Qingdao{0}}tarkkuuskomponenttien valmistajameis{0}}leikatut komponentit, metallikuvut, kupulevyt, silikoninäppäimistöt, kalvokytkimet, FPC-kokoonpanot ja leimatut väylät autoteollisuuden, lääketieteen, teollisuuden ja kulutuselektroniikan OEM-valmistajille maailmanlaajuisesti. Ota yhteyttä Shanyon suunnittelutiimiin ja kerro piirustuksesi, materiaalisi ja vuotuinen määräsi, jos haluat stanssa-tarjouksen tai arvion nykyisen ohjelman stanssa-leikkauspinosta.

Materiaalin pätevyys: Die{0}}Leikkauksen näkymätön puolisko

Meistin{0}}osan takana oleva materiaali kantaa suurimman osan suunnittelusta. Kaksi rullaa nimellisesti identtistä vaahtomuovitiivistettä voivat erota puristusjoukon, tiheyden ja paksuuden palautumisen suhteen, ja ero näkyy kotelon saumana, joka vuotaa EMI:tä tai näyttönä, johon muodostuu painejälkiä. Shanyo luokittelee saapuvan materiaalin sovellusta vastaan ​​kolmella akselilla: piirustuksen vaatimat fyysiset ominaisuudet (paksuus, tiheys, kovuus, puristussarja), linjan tarvitsema käsittelykäyttäytyminen (suudelma-leikkaussyvyyden vaste, vuorauksen irrotus, liiman siirto) ja asiakkaan tarvitsema ympäristötehokkuus (lämpötila-alue, syttyvyysluokitus, poistokaasu). Materiaalisertifikaatit säilytetään erän jäljityskoodia vastaan, joten asiakkaan auditointi voi kävellä rullaetiketistä takaisin sertifikaattiin ja prosessitietueeseen.

Yleisiä{0}}leikkausvirheitä ja niiden välttämistä

Koska stanssatut osat määritetään nopeasti ja unohdetaan nopeasti, samat virheet toistuvat säännöllisesti. Yli-vaahtomuovi- ja tiivisteosien toleranssin määrittäminen - ±0,05 mm:n leikkaustoleranssiksi kutsumalla materiaalille, joka hengittää ja puristuu enemmän kuin yksinään - nostaa työkalukustannuksia ilman lisätoimintoja. Liiman määrittäminen alle-on päinvastainen virhe: pintaenergiaa, lämpötila-aluetta tai vuorauksen tyyppiä ei mainita, minkä jälkeen tapahtuu kenttävika, kun osa irtoaa matalan-energian muovikotelosta. Ja kaikista kallein virhe on käsitellä stanssausta{10}}jälki-ajatuksena tuoteluettelossa, jonka on suunnitellut kuka tahansa, jolla on aikaa, joten 0,02 juanin välikappale maksaa täyden rivipysähdyksen. Shanyo-insinöörikatsauksessa verrataan piirustuksia näihin vikatiloihin ennen työkaluja, jolloin päätetään stanssatun osan hinta.